EJT 1012-1996 压水堆核电厂核岛机械设备制造规范
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ID： |
4A798DB182434CEBAB4E9D0046F474EF |
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文件大小(MB)： |
3.94 |
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页数： |
87 |
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文件格式： |
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日期： |
2024-8-16 |
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E?J,中华人民共和国核行业标准,EJ/T 1012-96,压水堆核电厂核岛机械设备,制造规范,1996-04-18 发布1996-08-01 实施,中国核工业总公司发布,060531000145,目 次,1主题内容与适用范围.. （1）,2引用标准.（1）,3标记方法.（1）,4切割和不作焊补的整修 （2）,5成形和尺寸公差 （3）,6 表面处理.（23）,7清洁.. （36）,8法兰螺栓连接.. （55）,9零件和部件热处理. （56）,附录A 清洁度的检査（补充件）.. （59）,附录B定义（参考件）.. （61）,附录C 水质（参考件）.. （62）,附录D保温材料选择和安装的专门要求（参考件） （63）,附录E硫、氯含量及氯化物、氟化物含量的测定规程（参考件）.. （66）,附录F沸腾氯化镁溶液中应カ腐蚀试验规程（参考件）.. （76）,附录G 热交换器管板中管子的胀管（参考件）..（77）,中华人民共和国核行业标准,压水堆核电厂核岛机械设备制造规范 EJ/T 1012-96,1主题内容与适用范围,本标准规定了压水堆核电厂核岛机械设备制造过程中的标记、切割、成形、螺栓连接、热,处理、表面处理和清洁等各项具体要求.,本标准适用于压水堆核电厂核岛中各种规范等级的机械设备的制造和安装,2引用标准,GB/T 8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级,GB/T 16702压水堆核电厂核岛机械设备设计规范,EJ/T 1027压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范,3标记方法,3. 1原则,a.应使用既不污染材料也不产生明显加工硬化或切口效应的方法作标记,b.标记应标在工件受カ最小的区域,要避开应カ集中区（特别是形状突变区）或焊接,热影响区。此外,标记不得妨碍无损检验结果的判定,3.2 方法,无论是临时性的还是永久性的标记,除满足上述要求外都还应满足下列要求:,a.禁止使用电弧笔,b.允许在厚度超过6mm的材料上冲标记,但冲头应是圆形或球形的.,c,允许用电解蚀刻的方法作标记,主要用于尺寸小、厚度薄的零件。此时所用电解液,中的硫、汞、锌、铅的总含量和卤族元素的总含量均不超过250*g/L.电解蚀刻后应立即进行,中和、清洁和干燥,在用电解蚀刻作标记前,制造厂要制定蚀刻规程,d.厚度在6mm以下的工件,可用振动笔作标记。工具的头部应镶硬质合金。标记刻,槽的深度小于或等于0.25mm.,在铁素体非不锈钢エ件上这种类型标记可能会消失,应该用其它标记方法。例如:用油,漆在单个部件上做临时标记,3.3 文字或符号,直径Q4350mm的管道上标记的文字或符号的高度建议为4.6mm。设备和直径大于,3 50mm的管道上标记的文字或符号的高度建议为8.12mm（尺寸很小的零件上的文字或,中国核工业总公司199604-18批灌 1996 0801实施,1,EJ/T 1012-96,符号要尽可能大）,3.4 临时标记,制造过程中可用印油、不易擦掉的墨水、油漆做エ件的临时标记;但用在奥氏体不锈钢,和银基合金工件上的临时标记应符合下列条件:,a.只可使用以后可以擦洗掉的标记,b,使用的墨水、油漆等不得含有第7章中禁止的任何污染物,c.如果标记有可能污染表面时,应在热处理前去除这些标记.,3.5 标签,对于无法直接在其上标记的细小零件,可用标签作茴己。标签可直接系在工作上,也可,放在成包或成箱安放的专用包或箱上.,3.6 标记ー览表,应制定所有工件标记ー览表,4切割和不作焊补的整修,4.I 概述,所有材料均可用机械加工、磨削或热切割的方法下料或开焊接坡口,4.2 剪切,厚度小于25mm的板材,允许用剪切来切割和制备焊接坡口,但随后必须以机械加工,或磨削除去加工硬化区.,厚度小于!0mm的板材用剪切来切割和制备焊接坡口时,如焊接エ艺试验的接头截面,证明所采用的焊接工艺能消除加工硬化区,则可免除这种以机械加工或磨削去除硬化区エ,序,4.3 氧气切割,a.有焊前预热要求的材料,在氧气切割前也应预热。制造厂证实其不会造成裂纹的碳,钢件,在氧气切割时可以不预热,b.要仔细地清除工件的氧化表皮毛刺,并用金属刷或磨削法去除所有氧化物痕迹,当工件表面保留切割状态时,施加的氧气切割应对材料的机械性能（例如硬度）没有不利影,响,c.应仔细地检査氧气切割表面,不允许有裂纹,d.在用磨削或机械加工的方法去除因氧气切割而造成的沟痕之后,应按EJ/T 1027,中有关坡口的规定,对氧气切割制备的焊接坡口进行无损检验。此外,制造厂应以焊接エ艺,评定试样证实最大硬度符合要求,否则要用机械方法（磨削或机械加工）去掉影响区,4.4等 离子切割和惰性气体保护鸨极电弧切割,4. 4.I当使用等离子切割法将エ件切割到最终夾寸时,应除掉切割面上所有的金属滴迹、,沟痕等;在切割面上磨削或机械加工去掉1mm左右。如果用气体保护鸽极电弧切割方法切,割薄壁件,也应采取同样的措施,奥氏体不锈钢件可以用去除毛刺后再进行化学清洗的方法（见第7章）代替磨削或机械,2,EJ/T 1012-96,加工,4. 4.2用等离子切割制备不锈钢件焊接坡ロ时,切割后进行的表面制各应符合国家有关压,水堆核电厂核岛机械设备设计规范（以下简称“设计规范り中对焊接坡口规定的检验要求,4.5 碳瓠气刨切割和开槽,应符合EJ/T 1027有关规定,4.6 不作焊补的整修,4. 6.1概述,本条叙述缺陷的修补。这些缺陷是指在已经按有关材料规定验收合格的工件上发现的,以及在加工或安装过程中暴露或产生的缺陷,这类缺陷一般是表面缺陷,4. 6.2不作焊补的整修,a.应该用磨削、铲修（随后磨削）或其它的……
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